Just In Time mit dem TOMIX
  • Teppichindustrie
  • Matratzenindustrie
  • Papierindustrie


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Der TOMIX und seine Aufgaben
  • Pulverisierte Feststoffe (Korngröße je nach Anwendungsfall < 1 mm) kontinuierlich (Inline-Verfahren) mit Flüssigkeiten vermischen.
  • Es können bis zu 3 Feststoffe und 8 Flüssigkeiten miteinander vermischt werden.
  • Alternative zur Batchcompoundierung
  • Alternative zu Fertigcompound
  • Recycling von Teppich- und Matratzenmehl

 
Warum einen TOMIX
  • Der TOMIX arbeitet mit allen bekannten Auftrags- und Schaummischsystemen.
  • Vollautomatische Produktionsmengenanpassung, es wird nur soviel Compound hergestellt, wie vom Auftrags- bzw. Schaummischsystem benötigt wird.
  • Produktberührende Komponenten aus Edelstahl
  • Wartungsfreundliches Gehäuse Pumpen und Mischköpfe sind leicht zugänglich
  • Hohe Flexibilität durch modularen Aufbau
  • Niedrige Gesamtleistungsaufnahme durch Einsatz modernster Getriebemotoren
 
Vorteile gegenüber der Batchcompoundierung
  • Hohe Flexibilität bei der Rezepturerstellung bzw. Rezepturänderung
  • Es wird keine kostenintensive Batchküche benötigt
  • Bedienpersonal für die Batchküche entfällt, der TOMIX arbeitet nach Rezepturvorgabe vollautomatisch
  • Produktionsabhängige Herstellung von Compound, es wird nur soviel Compound hergestellt, wie benötigt wird
  • Zeit- und kostengünstige Reinigung. Durch die kompakte Mischeinheit fällt wenig Reinigungsabfall an.
  • Entlastung der Umwelt.
  • Reinigungsabfälle können gesammelt und dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden. Kostenintensive Abfallbeseitigung entfällt.
  • Platzbedarf für den TOMIX ist gegenüber einer Batchküche deutlich geringer
Vorteile gegenüber der Fertigcompoundierung
  • Hohe Flexibilität bei der Rezepturerstellung bzw. Rezepturänderung
  • Anschaffungskosten des TOMIX amortisieren sich schnell gegenüber Fremdcompoundierung
Technische Daten TOMIX
Produktdurchsatz

Produktdichte

Produktviskosität

Mischkopfdrehzahl

Luftverbrauch

Gewicht

Abmessung (L/B/H)

Spannungsversorgung

Leistungsaufnahme

Mischkopftypen

 max. 10.000 kg/h

900 – 3.000 g/l

max. 15.000 mPa*s

20 – 150 U/min

ca. 200 l/h

1000 kg

2140/1020/2740 mm

400 V/50 Hz

5,5 kW

MÜ10, radialer Homogenisierungsmischer bis 2.000 kg/h
MÜ11, radialer Homogenisierungsmischer bis 10.000 kg/h